Sonotrotlar bir anda bozulmaz. Aşınırlar ve ilk değişen sonotrotun kendisi değil, kaynağın kalitesidir. Çatlağı görebildiğinizde hat muhtemelen haftalardır tolerans dışında çalışıyordur. Aşağıda neyin bozulduğu, uyarı işaretlerinin çıkış sırasına göre ve her birinin tahminle değil ölçümle nasıl yakalanacağı var.
Neyin aşındığı
Sonotrot iş parçasına temas eden parçadır. Rezonans elemanıdır, tek frekans ve tek genlik için tasarlanır ve önemli olan her özellik bu geometriden gelir. Onu dört şey bozar ve bunlar sahada birbirine karıştırılır.
Yorulma çatlakları. Sonotrot milyonlarca kez esner ve çatlak gerilmenin toplandığı yerden başlar: genlik kademesinin tabanı, kanal kökleri, diş. Bu kalem onarılmaz.
Alüminyum yapışması. Alüminyum kaynağında uca ince bir katman geçer. Bırakılırsa birikir, temas koşulunu değiştirir ve rezonans davranışını kaydırabilir. Aynı zamanda bu listede önlenmesi en kolay kalem.
Yüz aşınması ve çukurlaşma. Uç düzlüğünü kaybeder ve içbükeyleşir. Temas alanı büyür, birim alana düşen basınç azalır ve ayarlara dokunulmadan kaynak tutarlılığı düşer.
Bağlantının gevşemesi. Sonotrot ile güçlendirici arasındaki arayüz, titreşim içindeki dişli bir bağlantıdır. Yanlış tork, kir veya sık sökülüp takılma onu fretting aşınmasına sokar. Bu, bağlantıda ısı ve sabit kalmayan genlik olarak hissedilir.
Beş belirti, en erkeninden başlayarak
Ağırlığa göre değil, ortaya çıkış zamanına göre sıralı. İlkleri uyarıdır. Beşincide yeni sonotrot alıyorsunuz.
Bir: aynı ayarda genlik düşüyor. Jeneratör aynı yüzdeyi gösteriyor ama uç daha az hareket ediyor. Hatta başka hiçbir şey değişmedi, yine de aynı kaynağı geçirmek için daha fazla süre veya basınç gerekiyor. En erken güvenilir gösterge budur ve çoğu fabrikanın hiç ölçmediği şeydir.
İki: frekans kayıyor, empedans yükseliyor. Aşınmış veya çatlamış sonotrot, grubun tasarım frekansına tam oturmaktan çıkar. Jeneratör daha çok çalışır, daha çok ısınır ve uzun vardiyada aşırı akım korumasına düşebilir. Empedans ve rezonans frekansını yeni sonotrotun okumalarıyla karşılaştırın. O zaman hisse değil veriye bakıyorsunuz.
Üç: kopma kuvveti aşağı gidiyor. Numune kontrolü hâlâ geçiyor ama eğilim çizgisi aşağı. Kayıtlarda ilk ay 5.800 N, sekizinci ay 5.200 N ve parametreler aynıysa değişen operatör değil, takımdır.
Dört: uç farklı görünüyor. Parlak cilalı bölgeler, koyu oksit, görünür alüminyum katmanı veya tüm yüze yayılmak yerine halka biçiminde aşınma izi. Uç yeniyken fotoğrafını çekin. Bu ölçekte insan hafızası işe yaramaz.
Beş: çatlak görünüyor. Genellikle bir kanal kökünde veya kademe tabanında. Bu noktada sonotrot hurdadır. Çatlamış bir rezonans elemanı kopup üstündeki transdüseri de götürebilir. Kullanmayı bırakın.
Neyi ölçmeli
Beşinin hepsi bir ölçüme çevrilebilir; bakım planının ihtiyacı da bu.
| Kontrol | Nasıl | Ne zaman |
|---|---|---|
| Uçtaki genlik | Lazer vibrometre veya bilinen referansa karşı yer değiştirme sensörü | Kurulumda bir kez, sonra sabit aralıklarla |
| Frekans ve empedans | Grup üzerinden empedans analizörü, yeni sonotrot baz çizgisiyle karşılaştırma | Her sonotrot değişiminde, her planlı duruşta |
| Kaynak mukavemeti eğilimi | Kopma numunesi, tek bir alt sınıra karşı değil zaman içinde grafiklenmiş | Vardiya veya parti başına, kontrol planınıza göre |
| Uç durumu | Büyütmeli görsel ve yeni parça referansına karşı fotoğraf | Her gün açılışta |
| Çatlaklar | Şüpheli bölgelerde penetran sıvı, ya da başlamadan planlı değişim | Her derin temizlikte |
Küçük bir hatta bile şu ikisi kurulmaya değer: yeni sonotrot baz kaydı (genlik, frekans, empedans ve ucun fotoğrafı) ve kopma kuvveti eğilim grafiği.
Bu ikisiyle bir ile dördüncü belirtileri, beşinci gelmeden haftalar önce görürsünüz ve değişimi tepki vererek değil planlayarak yaparsınız.
Sonotrotu erken öldüren şeyler
Aynı sonotrot iki farklı kullanımda çok farklı dayanır. Önemli değişkenler şunlar.
Tasarım genliğinin üstünde çalışmak. Genlik arttıkça yorulma ömrü düşer. Jeneratörü kaynak geçsin diye yükseltmek kısa vadeli bir çözüm ve çok daha kısa bir takım ömrü alır. Genlik penceresi ölçüm verimize göre bir kademe yukarı çıkmak kopma kuvvetinde %5 kazandırırken direnci %46 kötüleştiriyor.
Aşırı sıkma kuvveti. Basınç gerekir. Fazla bastırmak sonotrotu tasarlanmadığı bir yönde yükler ve yüz aşınmasını hızlandırır.
Kirli veya oksitlenmiş alüminyum. Kirlenme yapışmayı hızlandırır, yapışma teması değiştirir ve gerilme başka bir yerde toplanır.
Boşta çalıştırma. Enerjiyi emecek bir şey yokken grubu havada titretmek, sonotrotu aşırı ısıtıp yormanın en hızlı yollarından biridir.
Isı. Soğutmasız uzun çevrimler grubun frekansta kaymasına ve sonotrota ek yük binmesine yol açar.
Malzeme seçimi. Alüminyum, titanyum ve çelik sonotrotların yorulma davranışı ve yapışmaya direnci farklıdır. Doğrusu fiyat listesine değil iş parçasına bağlıdır.
Yüzeyi yenilemek mi, değiştirmek mi?
Aşınmış yüz, ölmüş sonotrot demek değildir. Ama yüzey yenileme sınırlar içinde işe yarar, çünkü malzeme kaldırmak rezonans geometrisini değiştirir.
Çatlak yoksa, sorun yüz aşınması veya alüminyum yapışmasıysa ve alınacak miktar sonotrotu frekansa geri getirmeye yetecek kadar azsa yenileyin. İşlemeden sonra yeniden ölçülmesi şart. Yenilendikten sonra tekrar ayarlanmayan sonotrot frekans dışı çalışır ve bu, düzeltilmek istenen aşınmadan daha kötüdür.
Herhangi bir çatlak varsa, yüz kullanılabilir sınırın ötesinde çukurlaşmışsa, diş hasarlıysa veya artık tasarım frekansına getirilemiyorsa değiştirin. Çatlamış sonotrotu yedek olarak da tutmayın. Tam ihtiyaç duyduğunuz gün bozulur.
Bir de: sonotrot ile güçlendirici bağlantısı tekrar tekrar gevşiyorsa nedenini bulun. Haftada bir yeniden torklamak fretting hasarını onarmaz, artırır.
Bir yedek bulundurun
Sonotrot değişimi bakım sorunu gibi görünür. Genellikle tedarik süresi sorunudur. Tek sonotrotu aşındığı için duran bir hat, yedek fiyatından çok daha fazlasını kaybeder.
Makine başına en az bir aynı yedek bulundurun; önceden karakterize edilmiş ve baz kaydı alınmış olsun. Böylece değişim, üretim beklerken prosesi yerinde yeniden doğrulamak anlamına gelmez.
Her sonotrotu kendi numarasıyla işaretleyin ve makineye göre kaydedin. Aksi halde eğilim verileriniz hattı gösterir ve hangi takımın sorumlu olduğunu asla bilemezsiniz.
Parça geometrinize göre yapılan takımlarda üretim süresi bekleyin. Yedeği eski sonotrot ölmeden planlayın, öldükten sonra değil.
Sonotrotları kendimiz işliyoruz, yani yukarıdaki aşınma mekanizmaları kendi takım atölyemizden geliyor: fabrika böyle kurulu. Çalışan bir hat için yedek veya yedek takım gerekiyorsa parça resmini ve mevcut sonotrotun frekansını gönderin.
Sık sorulan sorular
Ultrasonik sonotrot ne sıklıkla değiştirilmeli?
Takvim cevabı yok. Ömür genliğe, sıkma kuvvetine, iş parçası malzemesine ve çalışma çevrimine bağlıdır; farklı hatlardaki iki aynı sonotrot çok farklı süre dayanabilir. Programa göre değil ölçüme göre değiştirin: genlik, rezonans frekansı ve kopma kuvvetini yeni sonotrot baz çizgisine göre izleyin ve bu eğilimler proses pencerenizden çıktığında değiştirin.
Aşınmış sonotrot değiştirmek yerine yeniden işlenebilir mi?
Evet, hasar yüz aşınması veya alüminyum yapışmasıysa ve çatlak yoksa. Yüz yeniden işlenir, sonotrot tasarım frekansına geri ayarlanır ve tekrar ölçülür. Yeniden ayarlanmayan yüzey yenilenmiş sonotrot frekans dışı çalışır ve bu, düzeltilmesi amaçlanan aşınmadan daha kötüdür. Herhangi bir çatlak onarım değil değişim demektir.
Genliğin düştüğünü nasıl anlarım?
Ölçün. Jeneratörün yüzde göstergesi ayar değerini gösterir, ucun gerçek yer değiştirmesini değil; bu yüzden aşınmış bir sonotrot ekranda aynı okunurken daha az hareket eder. Uçta lazer vibrometre veya yer değiştirme sensörü kullanın ve sonotrot yeniyken alınan okumayla karşılaştırın. Ayar değişmeden genliğin düşmesi aşınmanın en erken belirtisidir.
Sonotrot malzemesi önemli mi?
Evet. Alüminyum, titanyum ve çelik yorulma davranışı, akustik özellikler ve yapışmaya direnç bakımından farklıdır. Doğru seçim hangisinin daha pahalı olduğuna değil, iş parçasına, gereken genliğe ve çalışma çevrimine bağlıdır.