攻克铜铝汇流排难题：超声波焊接 vs 传统工艺
铜铝焊接长期以来一直是汇流排制造中的瓶颈。我们的固态超声波焊接技术可在不熔化的前提下连接铜与铝，避免了传统熔焊的致命缺陷——脆性金属间化合物和氧化物残留的形成。
固态连接的原理
传统熔焊工艺（激光、电阻、钎焊）依赖高密度热能熔化材料。当施加于铜（Cu）和铝（Al）时，这种熔化会诱发金属间化合物（IMC）的形成——这些坚硬且脆性的夹层会降低机械寿命和电气可靠性。
我们的超声波工艺在不熔化的情况下形成冶金结合。高频摩擦破除表面氧化层，并在原子层面引发晶格扩散，从而消除 IMC 的生长，以最小的热影响实现纯净的金属-金属接触。
传统工艺为何常常失效
双金属汇流排可减轻重量、降低成本，但在传统工艺加热时却会暴露致命的工程障碍：
- 金属间化合物脆化：熔点差异引发无法控制的共晶反应，使接头在车辆振动和热循环下极易开裂。
- 绝缘氧化物：氧化铝层是持久绝缘体。熔焊会将这些氧化物包裹其中，导致危险的热失控风险和过高的接触电阻。
- 热失配：铜的高导电性会分流能量，导致铝侧在焊接中变形或击穿，产生不一致的连接质量。
关键应用场景
- 电动汽车电池组：多层铜片焊接到厚铝汇流排；是软包和方形电芯互连的理想选择。
- 电力电子：在不损坏敏感 IGBT 或 MOSFET 的前提下，将铜端子连接到铝散热器。
- 高压线束：可靠地压实并焊接多股铜线至铝端子，实现安全的高压连接。
超声波焊接性能指标
- < 0.1 mΩ 接触电阻：等同于母材导电性，最大限度地降低发热和功率损耗。
- 100% 母材撕裂：在破坏性测试中，铝母材先于焊点撕裂。
- 0.5–1.5 秒节拍：配合在线质量管控，为高速自动装配优化。
性能数据基于 JHN 超声波金属焊接系统。
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